En Inlemar, diseñamos e integramos soluciones avanzadas en automatización industrial adaptadas a los requerimientos específicos de cada cliente. Nuestro objetivo es claro: aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto y reducir tiempos de fabricación lo que implica reducción de los costos y mejora de la calidad, manteniendo el nivel de fiabilidad y eficiencia.
Trabajamos con una metodología de ingeniería integral, que abarca desde el análisis inicial del proceso hasta la instalación y puesta en marcha de los sistemas automatizados. Aportamos valor con desarrollos propios, integración de equipos de última generación y soporte técnico especializado.
Atendemos a empresas de diversos sectores industriales, adaptando cada solución a las necesidades específicas del entorno productivo como:
La automatización industrial permite optimizar el rendimiento de las líneas de producción, reducir la intervención humana en tareas repetitivas y minimizar los errores operativos. En inlemar implementamos soluciones para conseguir los objetivos de mejora, tales como: PLCs, PC industriales, sensórica, visión artificial, pantallas táctiles, software de control (SCADA y desarrollos a medida), robots…
Ventajas operativas:
Nuestra experiencia nos permite automatizar desde procesos simples hasta sistemas complejos de múltiples estaciones, integrando maquinaria nueva o adaptando instalaciones ya existentes.
La robótica industrial representa la evolución hacia una fábrica más eficiente, segura y escalable. En Inlemar desarrollamos células robotizadas personalizadas para aplicaciones como:
Trabajamos con marcas líderes y diseñamos sistemas que permiten una rápida adaptación a nuevos productos o cambios en la demanda.
Beneficios clave:
En Inlemar, la seguridad operativa es una prioridad. Nuestros sistemas están diseñados conforme a la normativa ISO 10218 sobre seguridad industrial, asegurando entornos de trabajo seguros para el personal, minimizando riesgos y cumpliendo con los estándares internacionales exigidos actualmente en la industria.
La robótica industrial representa la evolución hacia una fábrica más eficiente, segura y escalable. En Inlemar desarrollamos células robotizadas personalizadas para aplicaciones como:
Trabajamos con marcas líderes en robótica y diseñamos sistemas que permiten una rápida adaptación a nuevos productos o cambios en la demanda.
Beneficios clave:
En Inlemar, la seguridad operativa es una prioridad. Nuestros sistemas están diseñados conforme a la normativa ISO 10218 sobre seguridad en robots industriales, asegurando entornos de trabajo seguros para el personal, minimizando riesgos y cumpliendo con los estándares internacionales exigidos en la industria.
La automatización industrial abarca el conjunto de tecnologías que permiten controlar procesos productivos de forma automática, sin intervención humana directa. Esto incluye sensores, actuadores, sistemas PLC, HMI y SCADA. Por otro lado, la robótica industrial es una rama dentro de la automatización que se centra en la incorporación de robots programables, generalmente articulados, que realizan tareas físicas repetitivas como soldadura, manipulación, ensamblaje o paletizado. En resumen, la robótica forma parte de la automatización, pero su aplicación es más específica y centrada en tareas de ejecución física dentro del entorno automatizado.
El ahorro depende del tipo de proceso y del grado de automatización implantado. En general, las soluciones bien diseñadas pueden suponer una reducción de costes operativos del 20% al 40%, gracias a la disminución de errores, menores tiempos de ciclo, ahorro energético, optimización del uso de materias primas y menor dependencia de la mano de obra directa. Además, la automatización incrementa la productividad y la capacidad de respuesta ante la demanda, lo que mejora el retorno sobre la inversión (ROI) en el corto y medio plazo.
Sí. En Inlemar realizamos proyectos de integración a medida, analizando las instalaciones actuales y adaptando la automatización a los sistemas ya operativos. Esto incluye la actualización de maquinaria, incorporación de sensores, instalación de robots o sistemas de visión, e integración con software de gestión. Nuestro objetivo es minimizar el impacto en la producción y aprovechar al máximo la infraestructura existente, evitando inversiones innecesarias. Siempre priorizamos soluciones modulares y escalables para facilitar futuras ampliaciones.
Los sistemas automatizados y robotizados requieren mantenimiento periódico preventivo para garantizar un funcionamiento estable, evitar paradas imprevistas y prolongar la vida útil de los equipos. Inlemar ofrece planes personalizados que incluyen revisiones mecánicas, actualizaciones de software, diagnósticos remotos, sustitución de componentes críticos y soporte técnico especializado. También proporcionamos asistencia correctiva ante incidencias, con tiempos de respuesta ajustados.
Sí. Todos nuestros proyectos incluyen formación técnica y operativa para los equipos de producción y mantenimiento del cliente. La formación cubre el uso de HMI, control de procesos, manipulación de robots, resolución de incidencias y mantenimiento básico. Nuestro objetivo es que el cliente sea autosuficiente en la gestión del sistema, reduciendo tiempos de parada y mejorando la eficiencia en la operación diaria. También ofrecemos sesiones de actualización o reciclaje cuando se introducen nuevas funcionalidades.
Los plazos varían según la complejidad del proyecto, el número de estaciones automatizadas y la integración con los sistemas existentes. Como referencia, un proyecto estándar suele ejecutarse en un plazo de 8 a 16 semanas, desde la aprobación del diseño hasta la puesta en marcha en planta. Este plazo incluye el diseño técnico, fabricación o adquisición de componentes, programación, montaje, pruebas y formación. Para proyectos de gran envergadura o sistemas altamente personalizados, se realiza un cronograma detallado por fases.
En Inlemar ofrecemos cualquier tipo de solución para necesidades industriales. Los transportadores son un sistema de transporte continuo y automático conformado por conjuntos de rodillos, bandas o correas que reducen al mínimo la manipulación de mercancías y el tránsito de operarios por lo que se incrementa la productividad al tiempo que disminuyen los costes operativos.
Maquinaria industrial diseñada para mover grandes pesos, grandes volúmenes y piezas complicadas, cuidando la seguridad y facilitando la ergonomía con un mínimo esfuerzo. En todos los procesos productivos es necesario mover materias primas, partes y productos, por lo que los transportadores son parte esencial de la fabricación.
