En el marco de nuestra actividad de mejora de procesos industriales, hemos llevado a cabo la modernización de maquinaria industrial de un equipo de aplicación de insecticida sobre discos de cartón, perteneciente a uno de nuestros clientes. Se trataba de un sistema con más de 10 años de antigüedad, operando en una sala aislada (debido a la toxicidad del producto aplicado).
El proceso exigía la presencia casi constante de un operario para tareas de alimentación, extracción del producto terminado y resolución de frecuentes fallos en la manipulación.
El objetivo principal era dotar al sistema de una autonomía mínima de 20 minutos, para que el operario no tuviera que ingresar permanentemente a la sala, para lo que se debería:
- Resolver los fallos recurrentes en la manipulación del producto.
- Proceder a la evacuación del producto terminado en pilas, fuera de la sala de trabajo.
Para ello, se propuso y ejecutó la siguiente solución técnica:
- Mantenimiento y actualización del equipo de pulverización existente, aprovechando su estructura funcional, pero modernizando sus componentes críticos y modificación de la ubicación de los mismos.
- Optimización del circuito de manipulación (aspiración por ventosas), mejorando la fiabilidad en el agarre y traslado del producto.
- Sustitución del alimentador de piezas. Se sustituye el antiguo actuador neumático por un actuador eléctrico de mayor recorrido, que permite un ascenso controlado y preciso, asegurando una alimentación individual del producto sin interrupciones y consiguiendo un incremento del 80 % en la capacidad del alimentador, lo que se consigue prolongar el tiempo de autonomía operativa.
- Mejora del sistema de apilado del producto terminado, garantizando un mayor orden y eficiencia en la salida del proceso, a la vez que se podrá programar la cantidad de discos a apilar.
- Implementación de un sistema de expulsión de las pilas de producto terminado directamente desde el equipo de pulverización en el interior de la sala de elaboración hasta la sala de manipulados. Para lo cual, se realiza el diseño e integración de transportador con un túnel de evacuación integrado, que traslada las pilas al exterior de la sala de trabajo, reduciendo significativamente la emisión de gases tóxicos al entorno, con apertura y cierre automático de la trampilla del túnel.
- Instalación de una pantalla de control externo, que permite la supervisión completa del proceso que ejecuta la maquinaría industrial sin necesidad de acceder a la sala.
Con esta modernización de maquinaria industrial, se ha logrado un sistema más eficiente, seguro y con una autonomía de más de 60 minutos, reduciendo la exposición del personal y optimizando los tiempos de operación.
¡Reto cumplido!
